Høj styrke -worned garn ： Hvordan det blev den nye favorit af tekstilindustrien

1. Hvad er høje styrkeværkets garn?

• De vigtigste faktorer i råvarer :
  De fibre, der bruges i kæmmet uldgarn, er lavet af finere, længere og ensartede uld af høj kvalitet som råmaterialer, som er en af de vigtigste faktorer, der adskiller det fra andre uldgarn. Egenskaberne ved uld af høj kvalitet giver garnet en medfødt fordel. De finere fibre kan gøre garnet mere delikat og blødt at røre ved; De længere fibre hjælper med at forbedre styrken og stabiliteten af garnet. Når disse uld i høj kvalitet behandles gennem en række kamningsprocesser, fødes højstyrke uldgarn.
• Kernen i produktionsprocessen - kæmmningsproces :
  I hele wortred -spindingsprocessen er kæmpeprocessen især vigtig. Kæmningprocessen er som en streng screeningsproces for at fjerne korte fibre og urenheder, der ikke opfylder kravene.
  • I forbehandlingsstadiet af rå uld fjernes urenheder, bomuldsfrø osv. Først for at sikre fibrens renlighed;
  • Derefter kæmmes fibrene foreløbigt af kort (kæmmning) for at gøre dem omtrent lige;
  • Gå derefter ind i kæmpestadiet, og brug en kammaskine til at fjerne korte fibre fuldstændigt (normalt <1 cm) og resterende urenheder, hvilket kun efterlader lange og pæne fibre;
  • Endelig behandles de kæmmede fibre ved tegning og til sidst spundet til ensartet højstyrke garn.
• Forskellene fra almindeligt uldgarn :
  Sammenlignet med almindeligt uldgarn har høje styrkeværket garn åbenlyse forskelle i mange aspekter. I produktionsprocessen med almindeligt uldgarn er screening og kæmning af fibre ikke så strenge som dem med kæmpet uldgarn, så fibertykkelsen af almindeligt uldgarn er muligvis ikke ensartet, det korte fiberindhold er relativt højt, og der er flere formål. Dette resulterer i det faktum, at almindeligt uldgarn er langt underordnet med højstyrke kæmpet uldgarn i styrke, og stoffer, der er vævet af almindeligt uldgarn, er tilbøjelige til deformation og pilling. Stoffer fremstillet af højstyrke kæmpet uldgarn er mere holdbare, har en høj overfladefinish, er ikke lette at pille og har et delikat touch. F.eks. Er kvaliteten og strukturen af kamgestoffer, såsom gabardine, valence og palisade vævet af højstyrke, kæmpet uldgarn langt bedre end lignende produkter fremstillet af almindeligt uldgarn.

2. Hvad er kendetegnene ved høje styrke -worned garn?

(I) Fysiske egenskaber

• Styrke :
  Styrken af høje styrkeværkets garn er en af dens mest fremtrædende fysiske egenskaber. I tekstilindustristandarderne er den brudstyrke af kæmpet uldgarn klart fastlagt, hvilket generelt ikke bør være mindre end 28CN/Tex. Denne værdi betyder, at garnet kan modstå en stor belastning uden at bryde, når den strækkes af ekstern kraft. Kamlet uldgarn med høj styrke kan have så høj styrke hovedsageligt på grund af dets råvarer af høj kvalitet og speciel behandlingsteknologi. Selve uldfiber af høj kvalitet har høj styrke, og kæmmeprocessen fjerner korte fibre og urenheder, hvilket gør fiberarrangementet mere kompakt og pænt, hvilket forbedrer garnets samlede styrke. I produktionen af nogle high-end-dragtstoffer kan brugen af højstyrke kæmpet uldgarn som råmateriale sikre, at stoffet ikke let er beskadiget under daglig slid og aktiviteter og er holdbart.
• Slidbestandighed :
  Dette garns slidmodstand er også fremragende. Fordi fibrene er tæt arrangeret, og garnoverfladen er relativt glat, er det ikke let at fremstille pilling og andre fænomener, når de gnider mod andre genstande, hvilket effektivt kan forlænge stoffets levetid. Relevante undersøgelser har vist, at slidstyrken af højstyrke kæmpet uldgarn er mere end 30% højere end for almindeligt uldgarn. I praktiske anvendelser, hvis højstyrkekamlet uldgarn bruges til at fremstille nogle stoffer, såsom arbejdstøj og sofa-dæksler, der ofte gnider mod eksterne genstande, kan deres slidstyrke forbedres markant, skader forårsaget af friktion kan reduceres, udskiftningsfrekvens kan reduceres, og omkostningerne kan reddes.
• Strækningsgrad :
  Med hensyn til trækegenskaber har den høje styrke, kæmpet uldgarn god forlængelse ved pause, som normalt kan nå en bestemt procentdel. Dette gør det muligt for garnet at deformere i en vis grad uden at bryde, når den udsættes for trækkraft, der viser god fleksibilitet og sejhed. I produktionen af strikkede produkter skal garnet modstå en bestemt trækkraft under vævningsprocessen. Den gode strækningsgrad med højstyrke kæmpet uldgarn kan sikre den glatte fremskridt i vævningsprocessen, samtidig med at det strikkede stof er god elasticitet og komfort. Derudover er dens strækningsindvindingsydelse også god. Når den eksterne kraft fjernes, kan den dybest set vende tilbage til sin oprindelige længde. Denne funktion gør stoffet lavet af det ikke let at deformere under slid.
• 

(Ii) Kemiske egenskaber

• Kemisk stabilitet :
  Høj styrke -worned garn har god kemisk stabilitet. Selve den kemiske struktur af uldfiber er relativt stabil, og det er ikke let at reagere kemisk med andre kemikalier under generelle kemiske forhold. Under normal vask og opbevaringsbetingelser påvirkes farven, styrken og andre egenskaber ved garnet ikke signifikant af kemiske reaktioner. Dette gør det muligt at vaskes tøj, der er lavet af højstyrkekamlet garn, der vaskes på forskellige konventionelle måder, og forbrugerne behøver ikke at bekymre sig om, at garnet bliver beskadiget af kemikalier under vaskeprocessen, hvilket i høj grad forbedrer produktets praktiske og holdbarhed.
• Korrosionsmodstand :
  For nogle almindelige kemiske reagenser viser kæmpet garn med høj styrke en bestemt korrosionsmodstand. Selvom uldfiber i det væsentlige er en proteinfiber og kan blive beskadiget i ekstreme kemiske miljøer, såsom stærke syrer og alkalier, kan det forblive relativt stabile og ikke let korroderes i svage syrer, svage alkalier og nogle kemiske tilsætningsstoffer, der er stødt på i dagligdagen og generel industriproduktion. For eksempel kommer garn i udskrivnings- og farvningsprocessen for tekstiler i kontakt med forskellige farvestoffer og hjælpestoffer. Kamlet garn med høj styrke, med sin korrosionsmodstand, kan stadig opretholde sin egen struktur og præstationsintegritet under handlingen af disse kemikalier, hvilket sikrer, at de trykte og farvede stoffer er lyse i farve og stabile i kvalitet.

3. Fremstillingsprocessen med høj styrkeværd garn afsløres

(I) udvælgelse af råmateriale

• Det strenge udvalg af uld :
  Valget af råmaterialer er det første nøgleforbindelse i fremstillingen af højstyrke kæmpet uldgarn. Blandt de mange fiberråmaterialer er uld det vigtigste valg, især fine uld af høj kvalitet. Merino Wool, ligesom Australien, er et ideelt valg til fremstilling af højstyrke kæmpet uldgarn på grund af dets slanke, bløde og højstyrke fibre. Den gennemsnitlige diameter på denne uld er normalt mellem 19 og 21 mikron, og fiberlængden er generelt omkring 60-100 mm, som kan imødekomme de strenge krav til højstyrket kammet uldgarn for råmateriale finhed og længde.
• Den videnskabelige blanding af kemiske fibre :
  Foruden uld tegner kemiske fibre sig også for en bestemt andel af råmaterialerne i højstyrkekamlet uldgarn. For eksempel bruges polyesterfiber ofte til blanding med uld på grund af dets fordele såsom høj styrke, slidstyrke og rynkebestandighed. Ved blanding er det nødvendigt at nøjagtigt kontrollere andelen af kemisk fiber, der er tilføjet i henhold til produktets specifikke behov. Hvis det bruges til at producere industrielle tekstiler med ekstremt høje krav til slidstyrke, kan andelen af polyesterfiber øges passende; Hvis det bruges til at producere avancerede tøjstoffer, for at sikre god håndfølelse og iført komfort, reduceres indholdet af kemisk fiber relativt, så uld vil indtage en dominerende position i de blandede råvarer.
• Den strenge kvalitetskontrol :
  I faktisk produktion har uld af forskellige sorter og oprindelse såvel som forskellige typer kemiske fibre forskellige egenskaber. Derfor er tekstilfirmaer nødt til at gennemføre streng kvalitetsinspektion og screening af forskellige råvarer. Inspektionsemnerne inkluderer fiberfinhed, længde, styrke, krøller, farve og andre indikatorer. Gennem disse test er det sikret, at de valgte råvarer opfylder produktionsstandarderne for højstyrke-kæmpet uldgarn, hvilket lægger et solidt fundament for efterfølgende produktionsprocesser.

(Ii) kæmning og kæmning

• Den vigtigste rolle ved at kæmme processen :
  Kæmning- og kæmmeprocessen er et vigtigt trin til at forbedre fiberkvaliteten og pænheden. I kamringstrinnet kæmmes uldfibrene, der er blevet foreløbigt behandlet, hovedsageligt med en kammaskine. Arbejdsprincippet for kammaskinen er at bruge forskellige forskellige specifikationer af kortbeklædning til omhyggeligt at kæmme uldfibre, kam de sammenfiltrede fibre i enkeltfibertilstande og fjerne urenheder og korte fibre fra dem. Kæmpeprocessen for kortmaskinen er opdelt i flere trin, herunder pre-combing, hovedkæmning og endelig kamning.
  • I pre-combing-fasen kæmmes uldfibrene foreløbigt med relativt grovt kortklud for at løsne fibrene;
  • I det vigtigste kæmmestadium bruges finere kortklud til yderligere at kæmme fibrene for at gøre dem mere lige;
  • I den endelige kamringstrin kæmpes og sorteres fibrene endelig for at sikre, at kæmpekontrollen af fibrene når den bedste tilstand.
• Præcisionskontrollen med kampeprocessen :
  Selvom uldfibrene efter kamning er blevet foreløbigt kæmmet i enkeltfibertilstande, indeholder de stadig en vis mængde korte fibre og urenheder, hvilket kræver yderligere behandling i kamprocessen. Kæmningprocessen bruger en kammaskine til at kam og screene fibrene mere fint gennem nøglekomponenter såsom cylinderen og topkammen. Når kammaskinen fungerer, vil kæmpene på cylinderen kæmme fibrene for at fjerne korte fibre og urenheder; Den øverste kam kæmper yderligere fibrene for at gøre fibrene mere pæne og parallelle. Under kæmmeprocessen skal forskellige procesparametre kontrolleres strengt, såsom at kæmpe afstand, bomuldsfaldsafstand, cylinderpositionering osv.
  • Hvis kamringsafstanden er for lille, kan den forårsage fiberskader; Hvis den er for stor, vil det påvirke kæmmekraften og undlader at fjerne korte fibre og urenheder effektivt.
  • Størrelsen på bomuldsfaldsafstanden påvirker direkte kæmpekomuldsfaldshastigheden og kæmper kvalitet og skal med rimelighed justeres i henhold til spindelinjetætheden og kvalitetskravene.
  • Placeringen af cylinderen påvirker bevægelseskoordineringen mellem cylinderen og nipperen og separationsrullen og spiller en vigtig rolle i kæmpekraften og adskillelsen og sammenføjningen af fibrene.
  • 

(Iii) Spindingsproces

• Ringspinding - Mainstream -valget for høj kvalitet :
  Spindingsprocessen er nøgleforbindelsen til at spinde de kæmmede og kæmmede fibre i garn. Forskellige spindemetoder har en betydelig indflydelse på kvaliteten af garnet. Ringspinding er en af de mest anvendte spindemetoder. I ringenspindingsprocessen strækkes og tyndes fiberstrimlerne af udkast til enhed og snoes derefter af den højhastighedsrotation af trådringen på stålkraven og såres til sidst i garn. Fordelene ved ringspinding er, at garnstrukturen er kompakt, styrken er høj, og håret er relativt lille. Det er velegnet til produktion af forskellige tekstiler af høj kvalitet, såsom high-end tøjstoffer, hjemmetekstilprodukter osv. Når man producerer højstyrkekamlet uldgarn, kan ringspinding give fuldt spil til dets fordele og gøre styrken og ensartetheden af Yarn til at nå et højt niveau.
• Air -Jet Spinning - Innovationen med effektivitet :
  Air-Jet Spinning er en ny type spindemetode med et andet arbejdsprincip end ringspinding. Air-Jet Spinning bruger en kamrulle til at kæmme fiberstrimlerne i enkeltfibre og bruger derefter luftstrøm til at transportere fibrene til spin-rotoren og vrider dem ind i garnet under den højhastighedsrotation af spindrotoren. Egenskaberne ved spinding af luftstråle er hurtig spindingshastighed og høj produktionseffektivitet, som er velegnet til produktion af mellem- og lavtællingsgarn. Sammenlignet med ringspinding er garnstrukturen af luftstråle-spinding imidlertid relativt løs, styrken er lidt lavere, og håret er mere. Når man producerer højstyrke kæmpet uldgarn, bruges luft-jetspinding generelt sjældent alene. I stedet vil det blive kombineret med andre spindemetoder i henhold til produktets særlige behov for at give fuldt spil til fordelene ved forskellige spindemetoder.
• De forskellige valg af spindemetoder :
  Ud over ringspinding og luftstråle-spinding er der andre spindemetoder, såsom luftstråle-spinding og hvirvelspinding. De har hver især unikke spinningsmekanismer og egenskaber, og de har også visse anvendelser i produktionen af højstyrke kæmpet uldgarn. Tekstilvirksomheder vælger omfattende passende spindingsmetoder baseret på produktkvalitetskrav, produktionseffektivitet og omkostningsfaktorer for at sikre, at den højstyrke kæmpede uldgarn producerede markedets efterspørgsel.

(Iv) efterbehandlingsproces

• Twisting - Nøglen til garnpræstationsoptimering :
  Postbehandlingsprocessen er et vigtigt led til at forbedre ydelsen af høje styrkeværkets garn, hovedsageligt inklusive vridning, dampning og andre behandlingsprocesser. Drejning er et af de vigtigste trin i efterbehandlingsprocessen, som har en vigtig indflydelse på styrken, elasticiteten, fornemmelsen og andre egenskaber ved garnet. Gennem drejning er fibrene i garnet sammenfiltret med hinanden, hvilket øger friktionen og samhørigheden mellem fibrene og forbedrer derved styrken af garnet. Jo højere grad af vridning er, jo bedre. Når drejningen overstiger en bestemt værdi, vil styrken af garnet falde, og fornemmelsen vil blive sværere, og elasticiteten falder. I den faktiske produktion er det nødvendigt at rimeligt kontrollere graden af vridning i henhold til formålet og kvalitetskravene til garnet. For Warp Garn på grund af behovet for at modstå større spænding øges drejningen normalt passende for at øge dens styrke; Mens skudgarn og strikgarn være mere opmærksom på blødhed og komfort, og vridningen vil være relativt lille.
• Dampning - Hemmeligheden bag Yarn Performance Enhancement :
  Dampning er også en uundværlig del af efterbehandlingsprocessen. Garndampning er at dampe og fugte garnet med mættet damp. Formålet er at forbedre brudstyrken og bryde forlængelsen af garnet, reducere garnhåriness, opretholde en ensartet friktionskoefficient for bomuldsgarn, reducere den afviklingsspænding, stabilisere garnvridningen og således forbedre den samlede ydeevne for garn. Under dampningsprocessen i garn skal parametre såsom damptemperatur, tryk og behandlingstid kontrolleres strengt. For ren uldgarn er den anbefalede garndamptemperatur generelt mellem 78 og 80 grader Celsius, og behandlingstiden afhænger af variationen og specifikationerne i garnet, normalt omkring 30 til 60 minutter. Hvis garndamptemperaturen er for høj, eller tiden er for lang, kan uldfiberen blive beskadiget, og kvaliteten af garnet kan blive påvirket; Hvis temperaturen er for lav, eller tiden er for kort, kan den forventede garndampning ikke opnås.
• Den omfattende forbedring af efterbehandling :
  Ud over at dreje og garn dampning kan efterbehandlingsprocessen også omfatte størrelse, blødgøring og andre links. Disse links fungerer sammen for at muliggøre højstyrke kæmpet uldgarn for at opnå ideelle præstationsindikatorer og imødekomme brugen af brug i forskellige felter.

Iv. Hvad er applikationsfelterne med høje styrke -worned garn?

(I) High-end tøjproduktion

(Ii) Funktionelle tekstiler

(Iii) Industrielle anvendelser